In einem vollautomatischen mehrstufigen Fertigungsprozess mit Schweißen, Emaillieren und Vormontage werden täglich 5.500 Backrohre in 150 Varianten für 12 Montagelinien gefertigt. Aufgrund der großen Nachfrage muss die Ausbringung gesteigert werden. In einer Analyse sollen Optimierungspotenziale zur Erhöhung der Kapazität und Reduzierung der Stillstandszeiten ermittelt und daraus entsprechende Maßnahmen abgeleitet werden.
Bei fast allen Maschinen zur Herstellung von Verpackungen wie Schalen, Becher, medizinischen Beuteln aller Art, o.ä. sowie der Verarbeitung von Kunststofffolien handelt es sich um getaktete vollautomatische Maschinen, bei denen häufig eine Stanzoperation integriert ist. Diese ist meist als Bandstahlschnitt ausgeführt.
Bei dieser Stanzoperation kann es zu verschiedenen Fehlerbildern kommen, wie z.B. Partikel, Fransen, Grate, Engelshaare. Dies ist äußerst kritisch sowohl bei Lebensmittel- als auch bei Medizinanwendungen.
Die Vermeidung dieser Fehler ist daher unbedingt anzustreben!
In einem vollautomatischen mehrstufigen Fertigungsprozess mit Schweißen, Emaillieren und Vormontage werden täglich 5.500 Backrohre in 150 Varianten für 12 Montagelinien gefertigt. Mit Inbetriebnahme der neuen Herdreihe IC6 sind neue Fertigungsanlagen hinzugekommen, welche noch nicht optimal aufeinander abgestimmt laufen. In einer Analyse sollen Verbesserungspotenziale ermittelt und Maßnahmen zur Reduzierung von Stillstandszeiten erarbeitet werden.
Existing Electronic LEDr Classic A – Lamp production in Eichstätt to be improved.
Innerhalb dieses Projektes sollen die Be- und Entladetätigkeiten der Servicefahrzeuge begleitet und analysiert werden. Aus Basis der Erkenntnisse sollen Lösungsansätze diskutiert und festgelegt sowie Lösungen ausgearbeitet, präsentiert und umgesetzt werden.
Ziel ist es, die Lebensdaueruntersuchungen für Leuchtstofflampen rechnergestützt zu überwachen und durchzuführen