Aus dem vorhandenen Know-how soll ein bestehender Lösungsansatz weiterentwickelt oder ein neuer Lösungsansatz ausgearbeitet und umgesetzt werden. Dazu ist eine detailliertere Bewertung der vorhandenen Lösungen und Ideen vorzunehmen. Zu berücksichtigen ist, dass InfraServ keine Anlagen „von der Stange“ baut sondern jeder Auftrag anders ist („Unikate sind unser Kerngeschäft“).
Im Zuge des Projekts sollen die Logistikprozesse zwischen Lieferanten (externer Lieferant bzw. Vorfertigung) und Kunden (Montage) hinsichtlich vorgegebener Kriterien verbessert werden. Neben der Ablauf- und Prozesskostenanalyse sollen Optimierungsansätze unter wirtschaftlichen Aspekten erarbeitet und untersucht werden.
Jedes Unternehmen muss regelmäßig prüfen, ob seine Produkte noch marktgerecht sind. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Prüfung ist der Vergleich der eigenen Produkte mit denen des Wettbewerb.
Nach der Veröffentlichung des Elektro- und Elektronikgerätegesetzes (ElektroG) im Bundesgesetzblatt am 23.3.2005 sind alle Hersteller verpflichtet, zukünftig Abfälle von Elektro- und Elektronikgeräten zu vermeiden und darüber hinaus die Wiederverwendung und die stoffliche Verwendung sicherzustellen.
Zur Erfüllung der Anforderungen der europäischen „Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte“ (WEEE) und der „Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten“ (RoHS) ist ein firmenweites Konzept einer Materialdatenbank zu entwickeln und aufzubauen.
Philotech entwickelt mit der EADS ein Software-Tool (ASSET), das den Analyseprozess und das Datenmanagement für die so genannte „Integrierte Systemunterstützung“ komplexer technischer Systeme ermöglicht und unterstützt.
Bisher wird die Integrierte Systemunterstützung nur in militärischen Projekten durchgeführt. Zur Anpassung an zivile Märkte wird ein hochgradig flexibles Software-Tool entwickelt, dass auch die Prozesse der zivilen Firmen abbilden soll.
Im OSRAM Lampenwerk Augsburg werden Leuchtstofflampen und Kompaktleuchtstofflampen an hochautomatisierten, schnelllaufenden Fertigungslinien hergestellt.
Der Fehler „Leuchtstoffschicht verfärbt“ ist in der Lampenfertigung ein immer wieder auftretendes Phänomen, welches zu erhöhtem Ausschuss und Nachkontrollen führt. Zusätzlich birgt er das Risiko, dass der Fehler bis zum Kunden durchdringt.
Im Rahmen eines Six Sigma Projektes soll dieser Fehler analysiert und mit geeigneten Korrekturmaßnahmen deutlich verbessert werden.
Best Practice Lösungen für Förderanlagen in der Technologie Montage