Im Produktbereich Kochen wurde jüngst ein Technologiemanagement für innovative und wirtschaftliche Fertigungstechnologien eingeführt. Nachdem wesentliche Prozesse des Innovationsprozesses erarbeitet wurden, müssen diese nun in konkreten Anwendungssituationen angewandt und erprobt werden.
Bei fast allen Maschinen zur Herstellung von Verpackungen wie Schalen, Becher, medizinischen Beuteln aller Art, o.ä. sowie der Verarbeitung von Kunststofffolien handelt es sich um getaktete vollautomatische Maschinen, bei denen häufig eine Stanzoperation integriert ist. Diese ist meist als Bandstahlschnitt ausgeführt.
Bei dieser Stanzoperation kann es zu verschiedenen Fehlerbildern kommen, wie z.B. Partikel, Fransen, Grate, Engelshaare. Dies ist äußerst kritisch sowohl bei Lebensmittel- als auch bei Medizinanwendungen.
Die Vermeidung dieser Fehler ist daher unbedingt anzustreben!
In einem vollautomatischen mehrstufigen Fertigungsprozess mit Schweißen, Emaillieren und Vormontage werden täglich 5.500 Backrohre in 150 Varianten für 12 Montagelinien gefertigt. Mit Inbetriebnahme der neuen Herdreihe IC6 sind neue Fertigungsanlagen hinzugekommen, welche noch nicht optimal aufeinander abgestimmt laufen. In einer Analyse sollen Verbesserungspotenziale ermittelt und Maßnahmen zur Reduzierung von Stillstandszeiten erarbeitet werden.
There are many options to setup a new manufacturing location. Fast ”Time to market” is important, even with a high part of Project business with Customers. A Region for Region setup need to be considered. The Product focus is to put on Electronic LED Drivers “Optotronic” and Light Engines for the European Market.
Supporting R4R approach (Reduce lead time, improve cash flow) Evaluation of Setup of a new in-house electronics manufacturing plant for the EMEA market is needed.
The OSRAM BU-LLS is seeking for a new low cost EEU in-house production setup to support R4R strategy EMEA. Therefore a Benchmark of a Brownfield solution (rent, buy) and a full Greenfield solution is requested.
Risk Evaluation of both options is mandatory: financial, timeline, legacies (e.g. existing products and EHS risks).
The goal within this project is:
– Define and Analyze Production strategy
– Benchmark Brownfield & Greenfield approach TCO
– Define Production line setup with Layout planning and Capacity calculation
– Propose input for R&D on Design
OSRAM is seeking for Innovative Products and Solutions in order to shape the market and could bring OSRAM to have unique selling points for the Customer, even at low prices. Drive Competitiveness is key.
Products feasibility and process costs must be evaluated in detail before starting new product proposals. This have to be done always under the consideration of TCO (Total Cost of Ownership).
To benchmark and select right material combination by highest performance and lowest price is mandatory. Our Customer is only willing to pay for the defined live time by always same performance. So the Properties are defined on Marketing / Product Specification and R&D need to deliver by lowest cost.
The goal of this project is to evaluate and come up with a design & logistic material flow concept for a flexible cell line for the production of electrical drivers for the LED. Because of their numerous advantages compared to traditional light bulbs, light emitting diodes are the future of the lighting industry. To operate light emitting diodes electrical drivers are needed which are produced by OSRAM. In the future, a wide range of ballast types need to be produced to meet customer request & demand. Because of the variation of products and volume that need to be produced, the current line needs to be reorganized to be more flexible and to react better to the market requirements. In order to determine the best possible cell line five potential cell design solutions were considered. These solutions have to be evaluated using qualitative and quantitative methods. The solution with the best results will be setup at OSRAM production locations.
Ziel der Projektarbeit ist es, einen Überblick über bestehende Lösungen, Anbieter und Anwender zu erhalten. Darüber hinaus eine Perspektive aufzuzeigen, wohin die Entwicklung von ePurchasing geht.
Jedes Unternehmen muss regelmäßig prüfen, ob deren Produkte noch marktgerecht sind. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Prüfung ist der Vergleich der eigenen Produkte mit dem Wettbewerb.
In dieser Arbeit soll ein Preisvergleich und ein technischer Vergleich (Schwächen, Stärken) erarbeitet werden. Außerdem soll eine Wertanalyse der Produkte durchgeführt und die Marktpositionierung dargestellt werden.
Die Fehler-Prozess-Matrix (FPM) ist eine Methode zur präventiven Fehlervermeidung und wurde am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) entwickelt um Montageprozesse mit hohem Anteil manueller Tätigkeiten zu optimieren.
Bei einem Pilotprojekt bei Spinner in Zusammenarbeit mit dem IPA hat sich die FPM als geeignetes Werkzeug für die Optimierung von Montageprozessen erwiesen.
Das dafür eingesetzte Excel-Tool soll praxisgerecht gestaltet werden. Die Beschreibung auf das neue Excel-Tool und die wesentlichen Schritte angepasst werden.
Von der Kunststofffolie bis zur thermogeformten Verpackung hat die Infrarotheizung einer Thermoformmaschine einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität sowie auf die Produktivität.
Die Parameter des Heizprozesses werden überwiegend empirisch ermittelt. Eine Regelung der Temperaturführung ist derzeit nur bedingt möglich. Das führt im Einzelfall zu erhöhten Aufwendungen bei der Parameterermittlung von neuen Produkten bzw. zu Qualitäts- und Produktivitätseinbußen.
Ziel ist die Erforschung der Wirkung von IR-Strahler auf thermoplastische Folien sowie das Ableiten numerischer Methoden zur Berechnung der Heizungsparameter.
Aufgabe ist es eine Technologie App für den Anwender von Thermoformmaschinen zu erstellen.
OSRAM is seeking for Innovative Products and Solutions in order to shape the market and could bring OSRAM to have unique selling points for the Customer, even at low prices. Drive Competitiveness is key.
Products feasibility and process costs must be evaluated in detail before starting new product proposals. This have to be done always under the consideration of TCO (Total Cost of Ownership).
To benchmark and select right material combination by highest performance and lowest price is mandatory. Our Customer is only willing to pay for the defined live time by always same performance. So the Properties are defined on Marketing / Product Specification and R&D need to deliver by lowest cost.
Existing Electronic LEDr Classic A – Lamp production in Eichstätt to be improved.