6. März 2017 07:15 / no comments
Als Innovativer Fertigungsstandort sind kontinuierliche Verbesserungen der Fertigungstechnik sowie Erfolge im Produktmanagement eine Selbstverständlichkeit.
Um durch diese Wettbewerbsvorteile auch mehr Aufträge zu generieren bei gleichzeitiger Absicherung des Ergebnisses ist eine systematische Rückkopplung auf den Angebotsprozess notwendig.
Um auch in administrativen Bereichen wie der Kalkulation die Produktivität zu steigern, sind die derzeitigen Abläufe zu überprüfen und wo immer möglich zu vereinheitlichen.
6. März 2017 07:14 / no comments
In den 12 Fabriken des Produktbereichs Kochen werden in den verschiedensten Bereichen kontinuierlich Verbesserungspotentiale identifiziert und genutzt. Viele dieser lokal identifizierten Ideen zur Verbesserung könnten auch für andere Fabriken hilfreich sein. Zusätzlich werden im Bereich des zentralen Technologiemanagements für Fertigungsprozesse nach neuen Technologien gesucht und Anwendungsmöglichkeiten identifiziert und entwickelt. Es existiert bereits ein Austausch von Ideen und Technologie Trends über verschiedenste Kanäle und Personengruppen. Dieser ist jedoch noch nicht zielgerichtet bzw. ausreichend strukturiert und organisiert.
Ziel ist die Nutzung von Synergien im internationalen Fertigungsumfeld durch Verbreitung von Informationen zu guten Ideen und Lösungen sowie Technologieinformationen und der Aufbau eines gut strukturierten Informationsnetzwerks zur Bündelung und Übertragung von Know-how und Förderung bzw. Verbesserung der internationalen Zusammenarbeit.
6. März 2017 07:13 / no comments
Beim aktuellen Kaschierprozess wird das Folienmaterial von der Rolle genommen, durch die rechteckige Nutzfläche entsteht großer Verschnitt. Bei dem neuen Kiefel FLF-Verfahren kann ein konturnaher oder exakter Zuschnitt mit einer Einsparung von bis zu 50% bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität erzielt werden.
Die Arbeitspakete umfassen neben der Einarbeitung in den Kaschier- und den Hilfsprozess, die Recherche der verschiedenen Möglichkeiten, die Kontaktaufnahme mit potentiellen Partnerfirmen, das Darstellen von Materialfluss bzw. Betriebsmittel-Layout, die Bewertung der Vorteile bzw. der Grenzen, eine Kostenbetrachtung der Varianten sowie die Gegenüberstellung der Gesamtkosten zwischen dem bisherigen und dem neuen Verfahren.
6. März 2017 07:12 / no comments
Das Thema Kostentransparenz ist in den letzten Jahren in vielen Branchen immer wichtiger geworden und wird zunehmend in der gesamten Lieferantenkette gefordert.
Hierbei kommt der eingesetzten Elektronik eine stetig steigende Rolle zu. Da die Steuerung und Statusanzeige von dieser hauptsächlich über Displays erfolgt, nehmen diese eine Schlüsselfunktion beim Ersatz bestehender analoger Anzeigesysteme ein.
In dieser Arbeit soll eine Wissensbasis aufgebaut werden, die es ermöglicht, die Herstellung und die damit verbundenen Kosten von verschiedenen Display-Bauformen zu beurteilen.
6. März 2017 07:11 / no comments
Improve product value and reduce total cost for OSRAM is a major goal of Cost-Engineering. Target is to enhance the approach of strategic cost analysis with specific technical expertise to improve product value and cost, by applying a dedicated set of cost and value levers.
Benefits for our business: reduces material cost, provides production technology expertise, improves supplier productivity and collaborates with cross-functional partners in design optimization.
The Cost Analysis and Optimization approach provides cost transparency in all details of the manufacturing process – this serves as a basis for targeted optimization of the suppliers, productivity, our product specification and help to push negotiations based on real prices instead of market prices.
Products and process costs must be evaluated in detail before starting new product proposals. This has to be done always under the consideration of TCO (Total Cost of Ownership) with the support of the Cost Analysis and Optimization Software Tool which need to be implemented within that IPA Project for Electronics.
6. März 2017 07:10 / no comments
The need to reduce the quantity of resources used while increasing production output is key.
Therefore we need to improve the productivity of resources (Material & Energy).
As result we want manufacture as much as possible from the use of a given quantity of raw materials and energy.
A paradigm change is needed to achieve this: Instead of “maximum profit from the minimum of capital” we need to achieve “maximum profit from the minimum of resources”.
Whatever waste or heat there is in a process must be determined and evaluated within the different manufacturing process.
The specific final energy consumption in manufacturing industries in Germany was reduced by 64 % between 1960 and 2000.
Prerequisites for these increases in resource efficiency were and still are technological innovations.
Companies that are acquiring a cost advantage today through efficiency technologies will further consolidate this advantage in the future.
6. März 2017 07:09 / no comments
Zum richtigen Zeitpunkt auf die richtige Idee setzen – das ist es, was erfolgreiche Unternehmen von anderen unterscheidet. Dabei spielt vor allem die frühe Phase des Ideenmanagements eine entscheidende Rolle, werden hier doch die Weichen für wettbewerbsfähige Neuerungen gestellt. Unternehmen, die sich mit vielen Ideen auseinandersetzen, haben bessere Chancen hinsichtlich einer erfolgreichen Zukunft, als solche, die sich mit wenigen Ideen befassen.
Im Hause KraussMaffei Technologies GmbH wurde im Bereich der Spritzgießtechnologie für die Entwicklung neuer Technologien ein Prozessablauf festgelegt, der den Weg einer Idee von der Entstehung bis zur Serieneinführung beschreibt. Ein wesentlicher Bestandteil ist dabei die Sammlung, Analyse und Bewertung entwicklungsfähiger Anregungen und Ideen. Dies ermöglicht dem Unternehmen eine Gewichtung bzw. Priorisierung aller Technologie-Vorschläge unter Berücksichtigung der strategischen Ziele des Unternehmens als Entscheidungsgrundlage für neue Produktentwicklungen.
Im Rahmen des Projektes sind die Prozessphasen auszuarbeiten, damit diese strukturiert sind und systematisch durchgeführt werden können.
6. März 2017 07:08 / no comments
Aktuell werden in den Produktionsmaschinen für die unterschiedlichsten Produkte verschiedene Rohre mit großer Variantenvielfalt eingesetzt. Dies hat großen Einfluss auf die Lagerhaltung, die Bestellmengen, die Lieferzeiten und den Aufwand bei der Bearbeitung.
Aufgabe ist die Analyse der Formrohre für die Fertigung von Maschinengestellen bzw. Anlagenkomponenten, damit der Abbau der Variantenvielfalt und die Optimierung der Verarbeitung. Dabei gilt es im Speziellen die Konfektionierung durch 3D-Laserbeschnitt zu untersuchen und Aufwand zur Anpassung des Konstruktionsprinzips abzuschätzen.
6. März 2017 07:07 / no comments
Das Thema Kostentransparenz ist in den letzten Jahren in vielen Branchen immer wichtiger geworden und wird zunehmend in der gesamten Lieferantenkette gefordert.
Die Fa. AWS Systemtechnik unterstützt dabei seine Kunden durch die Analyse von Produktionskosten, Werkzeugkosten sowie Hardware Entwicklungskosten.
Zu diesem Zweck wurde bei AWS ein Excel-basiertes Tool entwickelt, mit dem die o. a. Kosten komfortabel und nachvollziehbar kalkuliert und dem Kunden übergeben werden können. Dieses Tool soll im Rahmen dieser Arbeit systematisch überarbeitet und in einem Benutzerhandbuch dokumentiert werden.
Insbesondere die mit der Kalkulation von Bauteilen ermittelten Zusammenhänge aus Kostenrechnung und Technik geben Einsicht in die aktuellen Problemstellungen vieler fertigender Betriebe. Das im Laufe dieser Arbeit erworbene Wissen ist von den Studierenden bei nahezu jedem Einstieg in das Berufsleben anwendbar (z.B. Einkauf, Vertrieb, Projektleitung, etc.) und gibt einen Einblick in den aktuellen Stand und die Möglichkeiten der Kostenrechnung in der Industrie.
6. März 2017 07:06 / no comments
Die Antriebstechnologie von Kfz vollzieht derzeit einen radikalen Wandel von der Verbrennung fossiler Brennstoffe hin zu teil- bzw. vollelektrischen Antrieben.
Die Kostentransparenz in der gesamten Lieferkette ist in fast allen industriellen Branchen zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor geworden.
Durch die Kombination dieser beiden Trends soll eine Basis geschaffen werden, die neue Antriebstechnologie im industriellen Großserienumfeld zuverlässig kostenmäßig beurteilen zu können.
6. März 2017 07:05 / no comments
Extrem steigende Anforderungen an die Umweltverträglichkeit von Kraftfahrzeugen und der damit direkt zusammenhängende Zwang zur Emissionsreduzierung zwingen Hersteller zu radikalen Maßnahmen, um das Gewicht ihrer Produkte zu senken.
Hierbei ist der Einsatz von leichten, hochfesten Werkstoffen (z.B. CFK) ein geeignetes Mittel.
Der Einsatz dieser Werkstoffe in der Kleinserie ist meist technisch problemlos, kann aber nur sehr kostenintensiv realisiert werden.
In der Arbeit soll systematisch analysiert werden, wie der Einsatz von CFK-Werkstoffen in der Großserie umgesetzt werden kann.
6. März 2017 07:04 / no comments
Der funktionelle Anteil von komplexen elektronischen Baugruppen in industriell gefertigten Bauteilen steigt explosionsartig. Die Steuerung bzw. Regelung dieser Komponenten erfolgt durch eine für den jeweiligen Anwendungsfall entwickelte Software.
In dieser Arbeit soll eine Wissensbasis aufgebaut werden, die es ermöglicht, die Entwicklung von Softwareprodukten systematisch inhaltlich zu beschreiben und die damit verbundenen Kosten zu beurteilen.
6. März 2017 07:03 / no comments
There are many options to setup a new prototype production line for Light Engines.
Fast ”Time to market” is important, even with a high part of Project business with Customers. A Region for Region setup is defined. The Product focus is to put on Electronic Light Engines “LE” for the European Market.
Prototyping is evaluated as a huge opportunity for new business creation.
Aim is to deliver prototypes to customers by provided design with short lead time of 2 weeks.
The technology within the Prototyping line is already evaluated within an IPA17 Project and results are the baseline.
Risk Evaluation of different setups is mandatory: financial, timeline, legacies (e.g. existing products and EHS risks).
6. März 2017 07:02 / no comments
Textilservice Stangelmayer ist ein Textildienstleister, der seinen Kunden Textilien aller Art zur Verfügung stellt und diese wieder hygienisch aufbereitet und bedarfsgerecht zustellt. Der Firmenhauptsitz ist in Kolbermoor. Ca. 500 Mitarbeiter kümmern sich um die Versorgung unserer Kunden.
Zu unseren Kundengruppen zählen Kliniken, Krankenhäuser, Seniorenheime, Hotels, Gewerbe- und Industriebetriebe, die Bedarf an Textilien und Berufsbekleidung haben.
Täglich werden ca. 60.000 kg Flachwäsche verarbeitet, die sich aus ca. 450 verschiedenen Artikeln zusammensetzt.
In der Wäscherei-Branche ist Stangelmayer eines der führenden Unternehmen im Einsatz der RFID-Technologie. Wir haben mehr als 1.000.000 Wäschestücke mit UHF-Transpondern versehen. Zudem verfügen unsere Transportbehälter (Trollies) über eigene UHF-Tags. Dieses Jahr wird eine Nachverfolgung der Ware zum Kunden und wieder zurück live gehen.
Aufgabe ist die Entwicklung und Planung einer RFID-gestützten Sortiermaschine für Kopfkissen und sonstiger Kleinteile:
Dabei müssen im ersten Schritt die Teile vereinzelt und einem Lese- und Sortierprozess zugeführt werden. Dieser Schritt umfasst die Erstellung eines Konzepts, Versuche zum Testen der Wirksamkeit der gewählten Methode, die Budgetierung und der Testbetrieb sowie die weitere Optimierung des Versuchsaufbaus.
Im zweiten Schritt sollen verschiedene Methoden für die Sortierung untersucht und nach Störanfälligkeit und Kosten bewertet werden.